對(duì)于一般的穿過(guò)式渦流探傷，需要確定的檢測(cè)參數(shù)有探傷速度、填充系數(shù)、探傷頻率、放大器增益、檢波相位、濾波頻帶、報(bào)警電平等。對(duì)于銅及銅合金管的渦流探傷，由于它們的材質(zhì)特性和較高的探傷速度，所以在上述諸條件中，探傷頻率和填充系數(shù)的選定尤為重要。

　　①探傷頻率的選擇

　　探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關(guān)系較大，在選擇探傷頻率的時(shí)候，除了要考慮所需檢出缺陷的位置（內(nèi)壁或外壁）、形狀和大小，還要兼顧考慮檢測(cè)線圈的長(zhǎng)度、探傷速度等因素。

　　經(jīng)驗(yàn)告訴我們，對(duì)于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過(guò)式線圈時(shí)，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。

　　在使用穿過(guò)式方法進(jìn)行探傷時(shí)，對(duì)于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來(lái)說(shuō)，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率，供參考。

　　②填充系數(shù)的選擇

　　一般來(lái)說(shuō)，填充系數(shù)η越大，探傷靈敏度越高，但擦傷管子表面的可能性也越大。故*填充系數(shù)η的選擇，要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素。對(duì)于銅和銅合金管，由于探傷速度較高，一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定η達(dá)到60％就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值。

　　通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測(cè)線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對(duì)探傷結(jié)果的正確評(píng)價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：

　　①缺陷：包括缺陷的深度、長(zhǎng)度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類（孔、槽）等。

　　②材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對(duì)渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會(huì)引起電導(dǎo)率的差異。

　　③管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。

　　④管壁厚度：銅管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號(hào)。

　　渦流探傷方法應(yīng)使檢測(cè)線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過(guò)對(duì)比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計(jì)算出所檢測(cè)鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。在實(shí)際操作中，可采用簡(jiǎn)便的調(diào)整方法，即在往返通過(guò)對(duì)比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀察渦流探傷顯示的噪聲信號(hào)和人工缺陷信號(hào)的變化。當(dāng)噪聲信號(hào)zui小，人工缺陷信號(hào)zui大時(shí)，磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。